手板製作

選擇（zé）性（xìng）激光燒結（Selective Laser Sintering，簡稱SLS）技術作為3D打印領域的重要分支，以其獨特的工藝特點和廣泛的應用前景，正逐漸成為快速原型製作（zuò）和小批量生產的理想選擇。

精密加工與成型能力：
SLS技（jì）術展現（xiàn）出卓越的加工精度，其最大整體成型尺寸可達350×350×420mm，能夠（gòu）滿足大多數工業零件的製造需求（qiú）。更值得注意的是，該技術實現了±0.2mm/100mm的高精度標準，這意味著對於100mm長的（de）零件，其尺寸偏差不超過0.2毫米，確保了成品的尺寸穩定性（xìng）和裝配可靠（kào）性。

多樣化（huà）的材（cái）料選擇：
SLS技術的材料適應性是其核心優勢之一：
   基（jī）礎材料：FS3300PA尼龍粉末，具有良（liáng）好的機械性能和表麵質量
   增強（qiáng）材料：FS3400GF（尼龍+玻（bō）璃纖維）固態粉末，提供更高的強度和耐熱性
   擴展材料：除上述材料外，SLS還可使用多（duō）種聚合物（如（rú）聚苯乙烯）、金屬、陶瓷及其複（fù）合材料，滿足不同應用場景對材料性能的特殊要求

技術特點（diǎn）與優勢：
   高效率與高精度並存：SLS通過激光選（xuǎn）擇性（xìng）燒結粉末材料，不完全熔（róng）化粉末（mò）的工藝（yì）特性使其（qí）製造速度較快同時保持較高精度。
   卓越的材（cái）料利用率：未燒（shāo）結的粉末材料（liào）可（kě）以回收並重（chóng）複使用，大幅減少材料浪費，降低生產成本，符合可持續製（zhì）造理念。
   無需支撐結構：與傳統3D打印技術不（bú）同，SLS工藝中未燒結的粉末（mò）自然支撐模型的空腔和懸臂部分，簡化了後處理流（liú）程，同時擴大了設計自由度。
   複雜結（jié）構成型能力：能夠製造傳統加工方法難以實現的複雜幾何形狀和內腔結構，為產品設計創新提供了（le）可能。

廣泛應用領域：

SLS技術的應用範圍正在持續擴展：

   工業領域：功（gōng）能（néng）原型驗證、小批（pī）量定製化生產、工裝夾具製造
   醫療行業：個性化醫療器（qì）械、手術導板、矯形器
   汽車（chē）航空：輕量化部件、氣（qì）流優化結構、耐高溫組件
   消費品：個性（xìng）化定製產品、複雜結構設計驗（yàn）證

未（wèi）來發展趨勢
隨著材料科學的進步（bù）和工藝優化，SLS技術正朝著更（gèng）高精度、更快速度、更大成型尺寸的方向發展。同時，新型複合材料的開發將進一步拓展其應用邊界，使SLS在終端（duān）產品生（shēng）產領域扮演越（yuè）來越（yuè）重要的角色。
SLS燒結成型技術憑借其精度高、材（cái）料廣、效率優、浪費（fèi）少的特點，已成為現代製造業不可（kě）或缺的工具。從原型開發到（dào）直接生產，從（cóng）簡單零件到複雜結構，SLS為各行業提供了靈活高效的製造解決方案（àn）。隨著技術的不斷成熟和商（shāng）業化進程加速，SLS必（bì）將在（zài）數字化製造（zào）時代發揮更加重（chóng）要的作用。