1．分析圖樣、確定工藝（yì）過程
 
    在數控機床上（shàng）加工零件，跟單人員拿到的原始資料是零件圖。根據零件圖，可以對零件（jiàn）的形狀、尺（chǐ）寸精度、表麵粗（cū）糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析（xī），然後選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝（zhuāng）置、加（jiā）工方法、加工順序（xù）及切（qiē）削用量的大（dà）小。在確定工藝過程中，應充分考慮所用數控機床的指（zhǐ）令功能，充分發揮機床的效能，做（zuò）到加（jiā）工路線合理、走刀次數少和加工工時短等。此外，還應填寫有關的工（gōng）藝技術文件（jiàn），如數控加工工序卡（kǎ）片、數控刀具卡片、走刀路（lù）線圖等。
 
2．計算刀具軌跡的坐標值
 
    根（gēn）據零件圖的幾何尺寸（cùn）及設（shè）定的編程坐標（biāo）係，計算出刀具中心的（de）運動軌跡，得到（dào）全部刀位數據。一般數控係統（tǒng）具有直線插補和圓弧插補的功能，對於形狀比較簡單的平麵形零（líng）件（如直線和圓弧組（zǔ）成的零件）的輪廓加工，隻需要計算出幾（jǐ）何元素的起點、終點、圓弧（hú）的（de）圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。如果數控係統無刀具補償功能，則（zé）要計算刀具中心（xīn）的運動軌跡（jì）坐標值。對於形狀複雜的零件（如由非圓曲線、曲麵組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實際的曲線（xiàn）或曲麵，根據所要（yào）求的加工精度計算出其節點的坐標值。
 
3．編寫零件加工程序（xù）
 
    根（gēn）據加工路線計（jì）算出刀具運動軌（guǐ）跡數據和已確定的工（gōng）藝參數及輔助動作（zuò），編程人員可以按照所用數控係統規定的功能指（zhǐ）令及程序段格式，逐段編寫（xiě）出零件的加工程序。編寫時應注意：第（dì）一，程（chéng）序書寫的規範性，應便於表達和交（jiāo）流；第二，在對所用數控機床的性能與指令充分熟（shú）悉的基礎上，各指令使用的技巧（qiǎo）、程序（xù）段編寫的（de）技巧。