在加工過程中（zhōng），不同的螺紋需求，所（suǒ）用的方式方法都不一（yī）樣，梯形螺紋長度較長、螺距大、切（qiē）削深、切（qiē）削力度大，精度要求高，加工難度大，在加工普通螺紋時，如果每刀（dāo）切削深度都一樣，那麽螺紋（wén）車刀兩側切削刃（rèn）的受力將隨著材料切除率的提高而急劇增加，導致螺紋（wén）精度下降，刀具損壞，因此要注意在切削時需（xū）多次循環進刀，且（qiě）每次切削深度都要按（àn）照一（yī）定（dìng）比例遞減，內螺紋和外（wài）螺紋都是比較常見的，一般加工難度較小，注意（yì）螺紋牙底（dǐ）的計算就（jiù）可以了（le）。今天我們（men）就給大家講講數控車床螺紋切削加工的主要方法有幾種:

　　1.切槽粗切法，先用小於螺紋車刀刀（dāo）頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車（chē）刀進行螺紋加工，大（dà）螺距螺（luó）紋經常用到，但（dàn）操作和編程極為繁瑣。

　　2.交錯切（qiē）削（xuē）法，螺（luó）紋車刀分別沿著（zhe）與左、右牙型（xíng）一側平行的方向交錯進刀，直至牙底，非常適合大螺紋螺紋切削，但編程較為複雜。

3.斜進法，指Z向進給的同時（shí）X向也有聯動，形成一條斜線的進刀方式，此時（shí）螺紋車刀始（shǐ）終隻有一個切削刃參與切削，排屑較順利，受力和發熱都比直進（jìn）法小，但螺紋深度（dù）較深、螺距（jù）較大時，容易產生紮刀現象。

　　4.直（zhí）進法，指車床切削時，Z向作直線運動不改（gǎi）變，X向分次進給一個切削深度,方便（biàn）快捷、效率高，通常（cháng）螺距較小（xiǎo）的普通螺紋均可使用,但車刀（dāo）易磨損，切屑會劃傷螺紋表麵。